Analýza špinavých příčin ve fialové laserové tisk CTP destičky

Zůstat špinavý během procesu tisku je běžným problémem, ale je to složitý a systematický problém. Zůstat špinavý během tisku souvisí s kvalitou tiskové desky, stavem tiskového stroje, procesem tisku, substrátem, inkoustem a mazivem desky. Zůstat špinavý během tisku přímo ovlivňuje kvalitu tištěného produktu a způsobuje odpad a snižuje účinnost práce uživatele. Zejména cílem fialových laserových CTP desek jsou hlavně noviny a tisk a publikování novin má extrémně vysoké požadavky na pracovní efektivitu. Proto přesně stanoví příčinu tisku špinavého a přijímání odpovídajících opatření, aby se zabránilo nebo vyřešilo, může zajistit účinný pokrok procesu tisku.
Tento článek představuje fialovou laserovou desku CTP a proces po zpracování desky. Poté z kvality desky a procesu expozice a vývoje analyzuje možné důvody a řešení pro špinavý tisk pomocí fialových laserových desek.
1. Funkční laserový materiál CTP destičky
Materiál desky fialové laserové CTP je materiál negativního vzoru, který používá fotopolymeraci jako zobrazovací mechanismus. Zařízení pro výrobu desek je stroj na výrobu desek CTP, který jako světelný zdroj používá fialovou laserovou diodu 405nm. Ve srovnání s verzí PS a tepelných CTP má verze Purple Laser CTP vyšší citlivost a musí být ručně provozována v prostředí bezpečného světla (Amber Light). Je zakázáno používat jej za podmínek bílého světla.
Poté, co byl vystaven laseru vlnové délky 405NM, podléhá fotosenzitivní vrstvě v exponované oblasti fialové laserové CTP destičky polymerační reakci a ztuhne. Mění se z snadno rozpustného na nerozpustné ve speciálním vývojovém řešení pro fialovou laserovou desku (dále jen jako vývojové řešení). Neexponovaná oblast je odstraněna po vývojovém zpracování a vytváří prázdnou plochu tiskové desky. Exponovaná oblast ztuhne a zbytky vytváří obraz tiskové desky a textovou oblast. Schematický diagram svého procesu výroby desek a principu výroby desek je znázorněn na obrázku 1:

Obrázek 1 Schematický diagram výroby fotopolymerace CTP destičky

Během fáze expozice senzibilizující barvivo ve fotosenzitivní vrstvě absorbuje laserovou energii, což způsobuje přechod molekul z pozemního stavu do vzrušeného stavu. Prostřednictvím přenosu energie nebo elektronů je iniciátor senzibilizován a rozložen na produkci volných radikálů, vyvolává polymeraci a tuhnutí aktivních skupin v povlaku. Kyslík má silný inhibiční účinek na polymerační reakce. Proto pro udržení vysoké polymerační účinnosti fotosenzitivní vrstvy je proto na povrchu destičky potažena ochranná vrstva, aby izolovala kyslík.
Vývojový proces materiálu desky po expozici strojem na výrobu desek je znázorněn na obrázku 2:

Obrázek 2 Proces výroby a vývojového procesu fotopolymerace CTP

Jak je znázorněno na obrázku 2, předběhnutí dále ztuhne vyléčený povlak (obrázek a textová oblast) po expozici za podmínek s vysokou teplotou, zvyšuje kontrast rozpouštění mezi obrazem a textovými oblastmi a zvyšuje odolnost síly a tisku odolnosti obrazových a textových oblastí.
Účelem předběžného omyva je odstranit před vývojem vrstvu kyslíkové bariéry rozpustné ve vodě rozpustné na povrchu fialové laserové destičky CTP. Tlak vody a množství předmlčecího spreje by mělo zajistit, aby ochranná vrstva byla zcela odstraněna, aby se zabránilo ovlivnění dalšího vývojového procesu (zbytková ochranná vrstva ovlivní proniknutí vývojového roztoku do fotocitlivé vrstvy).
Vývojář odstraní neolidifikované oblasti v roztoku vývojáře prostřednictvím vývojáře štětce a vytváří obrázek.
Po promytí je vyčistit tiskovou desku, která vychází z vyvíjející se nádrže, aby se zajistilo, že rozvržení je čisté a bez zbytkového vývojáře.
Konečné lepení má dvě funkce: udržovat hydrofilitu základny a zabránit oxidaci a špinavosti základny k neutralizaci alkalického zbytku v rozvržení, aby se zabránilo jeho nepřetržitému účinku na grafické a textové oblasti, což způsobilo změny v tiskové odporu.
Tisk je špinavý kvůli kvalitě 2 desek
Problém špinavosti během procesu tisku je někdy způsoben problémy s kvalitou materiálu destičky, hlavně se projevena jako ošetření substrátem a defekty ve fotocitlivé vrstvě.
2.1 Základní zpracování
Purpurová laserová destička CTP je složena z hliníkové desky, fotocitlivé vrstvy a ochranné vrstvy. Před nanesením fotocitlivého lepidla na desku musí hliníková deska podstoupit předběžnou léčbu, hlavně včetně tří kroků: elektrolytické broušení, eloxování a těsnění otvorů.
(1) Elektrolytické a pořadí
Účelem elektrolýzy je vytvořit písečnou pletivu na hladké hliníkové desce, takže grafické a textové části tiskové desky mají dobrý adsorpční základ a nengrafické a textové části mohou být rovnoměrně smáčeny vodou, čímž se vytvoří vrstva uzavřené vody.

Obrázek 3 Morfologie písku pod elektronovým mikroskopem

Jak je znázorněno na obrázku 3, vrstva písku hliníkové destičky je složena z nesčetných konvexních píků a konkávních údolí a horní tvar písečných konvexních píků je obecně hladký a většinou ve stejné rovině; Konkávní údolí pořadí písku jsou hlubší a údolí jsou také ve stejné rovině. Boční stěny od vrcholu do údolí jsou relativně strmé. Tato struktura umožňuje rozložení ukládat dostatek vlhkosti a prázdné oblasti tiskové desky nejsou během tisku snadno špinavé. Pokud jsou konvexní píky příliš vysoké, konkávní údolí jsou příliš hluboká a boční stěny jsou příliš strmé, není snadné rovnoměrně obtěžovat fotocitlivé lepidlo. Po expozici a vývoji CTP destiček je vyčnívající píky pískové sítě často obtížné inkoust kvůli nedostatku fotocitlivého pokrytí vrstvy. I když vrcholy s vysokým pískem mají dostatečné fotosenzitivní pokrytí vrstvy, bude je rychle nosit gumový hadřík, vodní válec a přistávací válec, což způsobí poruchy tisku v „vzorové desce“. Potopené údolí však může způsobit neúplný vývoj kvůli příliš hlubokému a ponechání fotocitlivé pryskyřice v prázdné oblasti tiskové desky, což má za následek nečistoty na desce během tisku.
Tisková deska s ideálním stavem písku, když je vytištěna na stroji, obsahuje dostatečné mazivo desky, se snadno neznečistí, má dobrou reprodukovatelnost tečky a má vysokou odporu tisku. Podle informací, aby se zajistilo normální přenos inkoustu offsetu, musí být kapacita skladování vody tiskové desky udržována na 1,25 ml/m2. Pro udržení takové kapacity pro skladování vody by měla být vzdálenost mezi sousedními zrny písku na tiskové desce udržována přibližně při 3UM. Pokud je vzdálenost mezi sousedními zrny písku větší než 3UM, jsou zrna písku na tiskové desce relativně hrubé. Přestože je kapacita skladování vody vysoká, voda na tiskové desce bude odnesena vysokorychlostním kaučukovým bubnem, což snižuje kapacitu skladování vody tiskové desky a způsobí nečistoty na prázdné ploše tiskové desky.
(2) anodizace
Účelem eloxování je vytvořit filmovou vrstvu AI2O3 na povrchu substrátu hliníkové desky, zlepšení odporu tisku destičky a hydrofilitu nerafických částí. Čím silnější je oxidový film, tím silnější je odolnost proti opotřebení. Pokud se však tloušťka oxidové filmové vrstvy zvětší, sníží se elasticita filmové vrstvy a rigidita se zvýší, což způsobí křehké a náchylné k praskání během vysokorychlostního tisku, což má za následek špinavé tiskové desky. Pokud je oxidový film příliš tenký, odolnost proti opotřebení se sníží. Během procesu tisku jsou částice písku náchylné k opotřebení a roztržení, což způsobuje snížení zadržování vody prázdné části tiskové desky a vede k špinavému tisku.
(3) Těsnění otvorů
Po elektrolytickém ošetření budou na základně desky jednotné a hluboké částice písku. Pokud je v tuto chvíli přímo aplikováno fotosenzitivní lepidlo, povrch destičky bude redsorbovat fotocitlivé lepidlo příliš pevně a fotocitlivá vrstva nelze po vývoji zcela oddělit, takže nengrafické a textové části oleofilního tiskové desky a náchylné k zašpiňování. Proto by měla být provedena těsnicí ošetření, aby se snížila citlivost částic písku.
Ošetření těsnění označuje použití těsnicího roztoku k vyplnění mikropórů na hliníkovém substrátu před nanesením fotocitlivé kapaliny. Hlavními faktory ovlivňujícími utěsnění jsou proces těsnění, kvalita vody, koncentrace, teplota a doba těsnění utěsňovacího roztoku. Nedostatečné nebo nadměrné utěsnění otvorů bude mít vážný dopad na tiskovou vhodnost materiálu desky. Vysoká koncentrace a teplota těsnicího roztoku v těsnicím nádrži přispívají k utěsnění otvorů. Odpovídající materiál CTP destičky je vystaven a vyvíjený a země je čistá. Během tisku není snadné produkovat „nečistoty“, ale odpor tisku je nízký. Naopak, nedostatečné těsnění otvorů může snadno na vážné „spodní zbytky“ základny desky, což má za následek problémy s špinavým tiskem.

2.2 Fotocitlivá vrstva
Ve výrobním procesu fialových laserových desek existuje vysoký požadavek na čistotu výrobního prostředí. Pokud jsou ve vzduchu suspendované částice, jako je prach, vytvoří na desce adsorbované modré skvrny během povlaku. Jakmile je deska namontována na stroji, bude na prázdné části desky tvořit bodové nečistoty.
Vzhledem k vysoké citlivosti fotosenzitivní vrstvy vyžadují fialové laserové CTP destičky přísné podmínky přepravy, skladování a využití a mají určitou životnost. Například před expozicí, v suchém a chladném prostředí, musí být umístěn do zapečetěné obalové krabice a lze jej otevřít pouze za bezpečného světla. Životnost materiálu desky je obecně asi jeden rok. Pokud materiál ovocné desky překročí trvanlivost nebo náhodně odhalí materiál CTP desky bez detekování, bude ovlivněna hydrofilita prázdné části desky po tvorbě a vývoji destičky, nebo na prázdné části budou potahovací zbytky, což způsobí, že deska bude po stroji špinavá. Přeprava, skladování a použití fialových laserových CTP desek proto musí být přísně provozovány podle standardních požadavků. U plně automatického nakládacího zařízení desky by měla být věnována pozornost při kontrole vyhýbání se světla zařízení.
Špinavý tisk způsobený vývojovým procesem 3 desek
Vývojový proces fialové laserové CTP destičky se liší od procesu PS destičky a termosenzitivní CTP destičky. Proces vývoje je rozdělen do následujících kroků:
Expozice → Přehřívání → Mytí vody → Vývoj → Mytí vody → lepení → tiskové desky
Každý krok ve vývojovém procesu bude mít dopad na zpracovanou tiskovou desku.
3.1 Předehřívání
Předehřívání (předsunutí) dále ztuhne vyléčený povlak (obrázek a textová oblast) po expozici za podmínek s vysokou teplotou, zvyšuje kontrast rozpouštění mezi obrazem a textovými oblastmi a zvyšuje sílu a odpor obrazových a textových oblastí. V současné době předloží výrobci fialových laserových desek CTP na trhu odpovídající požadavky na předběžnou teplotu. Například doporučená teplota předehřívání pro Huaguang PPVS Purple Laser CTP destičky je 99-110 ℃. Pokud je teplota příliš nízká, bude ovlivněna odolnost proti tisku produkované desky. Pokud je teplota příliš vysoká, způsobí to lokální nalepení desky, což povede k lokálnímu nečistotě nebo ztmavnutí desky po instalaci, jak je znázorněno na obrázku 4.

A. B. Normální větev Vysokoteplotní pastová deska
Obrázek 4: Nadměrná teplota předehřívání způsobující nalepení desky

3.2 Vývoj
Purpurová laserová destička CTP je negativní materiál obrazové destičky typu fotopolymerizace. Vývoj během následného zpracování je ovlivněn hlavně faktory, jako je hodnota pH, teplota, doba vývoje a tlak vývojového štětce vývojového řešení. Během vývojového procesu může nízká hodnota pH roztoku, nízká teplota roztoku vývoje, krátká doba vývoje a příliš malý tlak vývojového štětce může vše pro nedostatečný vývoj, což má za následek neúplné odstranění fotocitlivého lepidla v nehmotných a textových oblastech a způsobit zašpiňování tiskové desky.
(1) Jde o použití vývojového řešení, které odpovídá materiálu desky k dosažení vývojového efektu. Během používání by mělo být množství doplňkového řešení přiměřeně stanoveno podle požadavků a vývojář by měl být okamžitě nahrazen podle vývojové kapacity a životnosti řešení, aby se zabránilo stárnutí a poklesu pH, udržovala účinnost vývoje a zajistila kvalitu vývoje. Pokud je hodnota pH příliš nízká, může po vývoji způsobit „pozadí“ a tisková deska se může po nasazení na stroj špinit.
(2) Vývojová teplota a doba vývoje materiálu destičky by měla být kontrolována v určitém rozmezí, protože se snižováním teploty vývojového roztoku klesá, vývojový výkon vývojového roztoku se také výrazně snižuje a schopnost rozpustit fotocitlivou vrstvu klesá, což vede k nedostatečnému vývoji. Pokud je doba vývoje příliš krátká, může také způsobit nedostatečný vývoj, což má za následek normální zvýšení procenta teček v grafických a textových částech a dokonce způsobit, že fotocitlivá vrstva zůstane v prázdné části, což způsobí, že se prázdná část stane zašpiňujícím; Pokud je však teplota příliš vysoká a doba vývoje je příliš dlouhá, způsobí to, že se exponovaný obraz a text rozpustí, což má za následek ztrátu jemných teček a snížení obnovy teček a odporu tisku. Navíc vyšší vývojové teploty korodují hydrofilní vrstvu tiskové desky a ovlivní její hydrofilitu, což je náchylné k špinavému zašpiňování během provozu.
(3) Purpurová laserová deska CTP musí být během vývojového procesu otřena štětcem, aby se zvýšil vývojový efekt, a tlak štětce na desce přímo ovlivňuje vývojový efekt. Pokud je tlak štětce příliš malý, může způsobit neúplné odstranění fotocitlivé vrstvy v prázdné části desky, což má za následek tisk nečistot.
(4) Údržba a údržba vývojáře je velmi důležitá, zejména věnuje pozornost pravidelnému čištění zbytků v nádrži a na stěně trubice. Pokud je příliš mnoho nečistot, může být kyselina oxalová smíchána s vodou, aby se odstranila. Současně by měl být také zkontrolován a vyčištěn válec štětce. Pokud je vážně nošen, měl by být okamžitě vyměněn. Kromě toho je nutné pravidelně kontrolovat cirkulační systém, okamžitě vyměnit prvek filtru vývojáře a věnovat pozornost tomu, zda existují chyby mezi skutečnými hodnotami a nastavením teploty a časem vývojáře.
3.3 Po promytí vodou
Protože vývojový roztok použitý ve verzi Purple Laser CTP je složen hlavně z povrchově aktivních látek, ve srovnání s běžnými pozitivními verzemi PS a termosenzitivními verzemi, je rozvržení náchylnější k špinění kvůli zbytkovým povrchově aktivním látkám. Přiměřený tlak vody po umytí a množství vody může důkladně odstranit zbytkové povrchově aktivní látky z destičky a zabránit nečistotům na materiálu desky.

3.4 Ochranné lepidlo
Dvě funkce zpětného lepení jsou neutralizovat alkalické zbytky v rozvržení a zabránit jejich nepřetržitému dopadu na grafické a textové oblasti, což má za následek změny odporu tisku; Udržujte hydrofilitu substrátu, aby se zabránilo oxidaci a špinavosti. Nezapomeňte udržovat lepicí válec během procesu lepení, jinak může být tisková deska špinavá.
Nesprávné použití ochranného lepidla může také způsobit nečistoty na tiskové desce. Pokud se během lepení použije nízká koncentrace lepidla, nestačí množství aplikovaného ochranného lepidla, aby skutečně chránila tiskovou desku, což má za následek oxidační reakce v nosingových částech nebo nadměrnou ztrátu vlhkosti v pískové vrstvě tiskové desky, špatnou zadržování vody a špinavou tiskovou desku. Pokud je ochranné lepidlo aplikováno nerovnoměrně, silné, tenké a někdy existují zřejmé adhezivní kanály, může na tiskové desce způsobit nečistoty. Množství použitého ochranného lepidla musí být tedy vhodné a dokonce dokonce chránit tiskovou desku.
3.5 Revize
Fialový laserový materiál CTP destičky lze použít k opravě zbytkového povlaku nebo skvrn na desce perem opravné desky. Doporučuje se používat revizní pero CTP-1000 základní linie nebo revizní pero doporučené výrobcem desky.
Revize by měla být provedena po suchém rozvržení. Po revizi by mělo být řešení revize okamžitě vymazáno. Pokud revizní roztok zůstane příliš dlouho na základně, bude poškozena hydrofilní vrstva v prázdné oblasti, což způsobí nečistoty v oblasti revize. Při otřesení opravného roztoku buďte opatrní, abyste jej nepřinesli do jiných částí rozvržení, abyste se vyhnuli zbytkovému opravnému roztoku a poškození hydrofilní vrstvy. Po revizi by mělo být na revizi okamžitě aplikováno ochranné lepidlo.
4 Závěr
Výše uvedené analyzuje možné příčiny tisku špinavosti z kvality fialových laserových CTP desek, vývoje desek a procesu tisku. Pokud dojde k praktickým aplikacím, je zapotřebí pouze postupné vyšetřování a pečlivá analýza k rychlému nalezení a vyřešení příčiny špinavosti a zlepšení efektivity práce.