CTP Replenisher: Hrdina za digitálním tiskem

Ve vlně digitální transformace tiskového průmyslu poháněného technologií na počítači na desku (CTP), doplněk CTP, jako základní spotřební materiál ve vývojovém procesu, tiše mění základní logiku kvality tisku a efektivity výroby. Od novinového tisku po špičkové balení, od výroby desky obvodů po výrobu dekorativních materiálů, stabilita a přizpůsobivost jeho výkonu přímo určují úspěch nebo neúspěch digitálního tisku.

CTP doplněk je v podstatě vývojářský doplněk, který nepřetržitě doplňuje vývojáře pro procesor desek během vývojového procesu, aby si zachoval rovnováhu koncentrace kapaliny. Jako příklady, jejich vývojová teplota je obvykle ovládána v přesném rozsahu 25 ℃ ± 2 ℃ a množství dynamického doplňování doplňovače přímo ovlivňuje rychlost vývoje a přesnost obnovy dot a přesnosti vývoje, jejich vývojové teploty je obvykle kontrolována v přesném rozsahu 25 ℃ ± 2 ℃, jejich vývojová teplota a přesnost vývoje do doplňování přímo ovlivňuje jejich vývojová teplota. Experimentální údaje ukazují, že když se teplota vývoje zvýší z 23 ℃ na 28 ℃, křivka hustoty teček bude mít zjevnou přechodnou rovinnost, což povede ke ztrátě vrstev v oblasti zvýraznění. To je přímý důsledek doplňování doplňování vývojáře v čase, což má za následek útlum aktivity kapaliny.

Na výrobní lince CTP velkých novin je vstupní rychlost doplňování přesně nastavena na 120 ml/min, což vytváří dynamický zůstatek s 15S-20s platovacím cyklem procesoru destiček. Technici monitorovali změny DOT v reálném čase prostřednictvím měření a kontrolního proužku ICPLALI II a zjistili, že když se hodnota vodivosti vývojáře odchyluje od standardního rozsahu 43 ms/cm ± 2 ms/cm, 2% teček by bylo pravidelně ztraceno, zatímco 98% teček by bylo rozmazáno. Tato metoda kvantitativní kontroly snížila míru vady destiček novin z 3,2% na 0,8%, což ročně ušetřilo více než milion juanů.

V oblasti špičkového balení je obzvláště prominentní přizpůsobená poptávka po doplňování. Aby bylo možné splnit přísné požadavky procesu razítka pro přesnost DOT, byl vyvinut nízký korozivní doplněk ke zvýšení míry retence 1% ultra jemných teček z 92% na 99%. V oblasti výroby desky obvodů, v reakci na vývojové potřeby 2400 dpi s vysokým počtem ok, průmysl spustil inteligentní systém doplňování s dynamickou nastavením vodivosti, který může automaticky kompenzovat aktivitu kapaliny podle teploty v reálném čase.

Vzhledem k tomu, že se předpisy o životním prostředí stávají přísnějšími, se doplňování emisí s nízkými VOC staly zaměřením na výzkum a vývoj. Do doplňování na bázi bio na bázi bio snižují poptávku chemického kyslíku (COD) o 40% při zachování vývojového výkonu. Pozoruhodnější je, že inteligentní systém doplňování založený na technologii IoT vstoupil do testovací fáze. Systém může monitorovat více než 20 parametrů, jako je koncentrace kapaliny, teplota, průtok atd. V reálném čase, a předpovídat cyklus výměny spotřebního materiálu prostřednictvím algoritmů AI, což může zvýšit celkovou účinnost zařízení (OEE) o více než 15%0,